晶牛“四耐”微晶助推材料領域綠色發展

       晶牛微晶集團股份有限公司憑借不忘初心、敢于擔當的家國情懷，依靠自主創新，砥礪20年，耗資10億元于1999年5月研發成功壓延微晶產品，同年10月14日在北京釣魚臺國賓館通過專家鑒定，獲得10多項國家專利，2002年10月又獲得國家專利金獎。它以其超耐磨、超耐腐、不導電、不導熱、只導磁等特性，促進了我國鋼鐵、煤炭、電力、造紙、建材、化工、醫療、水泥、家電、海運等十大行業的材料進步，現有1100余家龍頭骨干企業優先使用配置，成為企業設備升級換代的新型材料，并獲得上千億元的經濟效益。

“四耐”微晶是晶牛集團針對水泥行業節能降耗進行裝備改造而研發的新型特殊材料，耐磨、耐腐、耐高溫、耐沖擊，可使用溫度在1000℃以上，工藝工況是帶料熱風沖刷部位。“四耐”微晶以碳化硅、氮化硅、奧砂、石英、微晶粉、玻璃微珠等為主體材料，經注漿或壓制成型工藝制成坯體后，采用一次燒成工藝，在1400℃~1500℃的高溫下，形成結構微晶化氮化硅結合碳化硅的復相特種材料。它屬于無機非金屬材料，其耐腐蝕性能優于合金鋼、鑄石、瓷磚、澆筑料，既耐酸又耐堿，特別是在高溫下也能在酸堿交替的環境下使用，耐腐蝕性能好。采用“四耐”微晶替代澆筑料在高溫下不與水泥生料產生共蝕反應，對其防治結皮尤其有效。2016年10月以來，“四耐”微晶產品先后裝備了金隅贊皇水泥、金隅太行水泥、鼎鑫水泥、詠寧水泥、內丘中聯水泥等10多家公司，經過多地、多次試驗表明，晶牛“四耐”微晶產品使制造水泥設備實現優化配置，大大提升了水泥行業經濟增長的質量和數量，節能降耗達15%以上，對改善整個水泥板塊的生產成本、節能降耗、安全生產作出了較大貢獻。

“四耐”微晶以其耐磨、耐腐、耐高溫、耐沖擊的特性破解了長期困擾水泥生產過程中設備結渣、起皮脫落等造成停產的十二大瓶頸。2017年10月15日、2018年5月25日由河北省建筑材料工業協會先后在石家莊、邯鄲組織召開“微晶技術在建材（水泥）行業應用研討會”和“河北省建材行業環保節能裝備技術研討會”，應用單位技術人員對“四耐”微晶特性、應用部位、主要技術參數指標和給水泥行業環保節能裝備所產生的經濟效益，用數字對比形式進行了分析。數據顯示：成效顯著！

2011年~2018年，在科技部、工信部和行業協會的指導下，晶牛集團制定了兩個國家行業標準——《工業用微晶板材》和《低膨脹透明微晶玻璃》建材行業標準，編制了兩個國家安裝技術規范——《微晶板材安裝工程技術規范》和《鋼筋混凝土筒倉設計規范》。

晶牛“四耐”微晶得到了中國建材聯合會會長喬德龍的高度關注與評價：“晶牛微晶玻璃的創新走在了全國建材行業的前列。晶牛的創新和微晶標準對整個行業的轉型升級起支撐作用。晶牛微晶系列產品極大地促進了十大行業近千億元的經濟效益，同時也在建材行業發展中發揮科技效益”。為落實喬龍德會長指示，加速實現水泥和玻璃兩個“二代”的建設步伐，從2018年9月開始《中國建材報》與晶牛集團聯合開設“晶牛四耐微晶在建材行業應用系列報道”專欄，邀請建材行業的專家、學者，使用單位的工程技術人員撰寫文章，用數據分析形式全面介紹晶牛“四耐”微晶的性能、應用部位、節能使用效果，以此全面提升我國建材行業的技術裝備水平，推動企業轉型升級、綠色發展。

   轉自《中國建材報》