四耐微晶應用水泥等建材行業節能降耗效果顯著

       近年來，微晶材料在水泥等行業裝備領域的應用正在逐步推進。晶牛集團的四耐微晶的晶核材料高強耐磨耐急冷急熱的性能已經在河北、山西、安徽等省份的水泥行業粉磨系統襯板、篦冷機側壁、預熱器筒體、掛件、閘板、溜槽、稱量漏洞、立磨三道鎖風閥等成功試用兩三年，并取得很好效果：壓縮了操作工藝程序；提高了設備壽命；降低了能耗；避免了安全事故發生。
       四耐微晶（又名晶核新材）——碳氮硅、基復合相耐磨防腐材料。晶核新材以碳化硅、氮化硅、奧砂、石英等為主體材料，經注漿或壓制成型工藝制成坯體后，采用燒成工藝，在1400℃~1500℃的溫度下高溫反應，形成結構微晶化氮化硅結合碳化硅的多相復合新材料。這種材料具有以下五個顯著特點。
       重量輕。晶核新材作為水泥球磨機二倉中合金襯板的替代材料，在保證原有性能的前提下，晶核材料的密度只有2.7~3.0g/cm3，不到合金鋼密度7.85g/cm3的一半，相同體積下減輕了球磨機的整體重量。通常水泥生產企業的Φ4.2×13m的水泥磨，磨機使用合金鋼襯板，僅二倉襯板裝機總重約33.39噸，用晶核新材替代合金鋼襯板，重量可以減輕約20噸。
       耐高溫。晶核材料的長時間耐高溫溫度是1200℃，短時間耐高溫可達到1300℃，隨著溫度的升高,性能有所下降。作為耐磨材料，又擁有耐高溫的特性，為其應用提供了條件。尤其適用于水泥工藝中環境惡劣的高溫工況，且有粉塵，還需經常沖刷維修的預熱器、分解爐煙室、篦冷機一段、發電三次風煙道等部位。
       熱穩定性好。熱穩定性即耐急冷急熱性，晶核材料熱穩定性主要取決于它的熱膨脹性、異熱性和斷裂韌性等，并與其組織結構、形狀和尺寸有關。其耐急冷急熱性實驗在750℃（次數）水冷＞10次不破壞，實際應用溫度是1200℃至100℃交互作用不破壞。
       高耐磨。晶核新材具有優異的耐磨性能, 磨耗量為0.03g/cm2，因此說晶核新材的耐磨性是鑄石(0.09g/cm2)的3倍。作為鑄石、陶瓷片、白口鐵、堆焊的替代材料，適用于水泥工藝中磨機襯板、溜槽、倉壁等部位。
       耐酸堿。晶核新材屬于無機非金屬材料，其耐腐蝕性能優于合金鋼、瓷磚、澆筑料。它既耐酸又耐堿，特別是在高溫下也能在酸堿交替的環境下使用。
       晶核新材之所以具有高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、熱穩定性好等優良性能,適合在水泥、玻璃、陶瓷等高溫窯爐行業易結皮、需耐磨、需高溫的部位應用。與晶核新材的晶體結構以及原材料的選擇，特殊的工藝控制有關。
       四耐微晶在建材及鋼鐵、煤炭等十大行業的廣泛應用已達千余家。