持續創新支撐企業轉型升級

       由晶牛微晶集團創立的工業微晶襯板支撐的《鋼筋混凝土筒倉設計標準》近日正式頒布實施，標志著曾由歐、美、亞等地區多個國家，歷經半個多世紀、耗資數十億美元而久攻未果將會帶給人類生產、生活新材料革命的工業微晶產業鏈，最終由晶牛集團鑄建完成。該產業鏈如下圖所示：從晶牛組建建材研究所起步，由“微晶產品攻關成功→國家科技成果鑒定→國家專利申報批復→國家行業標準編制與頒布→安裝工程技術規范編制與實施”為基本框架，由12個環環相扣、節節攀升、缺一不可的鏈條鑄建而成。
 
      1992年，晶牛集團抽調高精尖工程技術人員成立了企業微晶研究所，把壓延微晶作為自己科技戰略攻關目標。1993年，晶牛在科技部立項國家火炬計劃；1993年9月10日晶牛微晶實現連續壓延72小時中試獲成功。又經幾年生產線建設，1996年7月，試產出合格壓延微晶，經國家建筑材料測試中心檢測，強度高、耐腐蝕、無輻射污染，確定為A類建筑裝飾材料。后經歷數年的總結、改造后，在1999年5月18日，以金屬尾礦為原料的壓延微晶玻璃生產線在晶牛集團達產達標。至此這個被建材行業譽為“哥德巴赫猜想”般的難題終被晶牛人徹底攻破。同年10月在北京釣魚臺國賓館召開了鑒定會，確定該技術和產品處于國內領先地位。
 

      工業微晶作為人類歷史上繼陶瓷、玻璃之后的第三次主體材料革命，自1999年在晶牛問世以來，經過近20年的科技與市場的攻關，以其超耐強、超耐磨、超耐腐，不導電、不導熱、只導磁等特性，促進了中國的鋼鐵、煤炭、電力、造紙、建材、化工、醫療、水泥、家電、海運等10大支柱型行業的進步，現有1100余家龍頭骨干企業優先使用配置，成為以上行業設備升級換代的新型材料。
 
       20多年來，晶牛經過三次揚棄嫁接，兩個戰場（產品開發和市場應用）的攻關，創新“四耐”（耐磨、耐腐、耐沖擊、耐高溫）微晶，貫通了六個材料世界（晶相與非晶相、有機與無機、金屬與非金屬)的自由交換，在工業微晶基礎上開發出了晶牛黑、瑪瑙紅、象牙白裝飾微晶及低膨脹微晶和透明航天微晶，還深挖掘出了微晶材料在光、熱、電、磁等方面的特殊性能；獲得20余項國家發明專利和實用新型專利，擁有100多項專有技術，還分別于2012年和2013年制定了《工業用微晶板材標準》和《低膨脹透明微晶玻璃標準》兩部建材行業標準。2016年，《含Cr鋼渣制備微晶玻璃》和《超耐蝕高耐磨微晶》兩個項目列入國家科技支撐項目。
 
       中國建材聯合會會長喬龍德指出“晶牛微晶玻璃的創新走在了全國建材行業的前列。晶牛的創新和微晶標準對整個行業的轉型升級起支撐作用。晶牛微晶系列產品極大地促進了十大行業的經濟效益，同時也在建材行業發展中發揮科技效益”。為落實喬龍德會長指示，加速實現水泥和玻璃兩個“二代”的建設步伐，晶牛于2016年制定了微晶裝備水泥行業的創新計劃。隨后，在金隅水泥、中國建材六安水泥、鼎鑫水泥、中聯水泥等四省八條水泥生產線改造裝備，均收到了顯著的經濟效益和社會效益。
 
       日前，隨前《工業用微晶板材安裝工程技術規范》的編制申報（8月20日）和《鋼筋混凝土筒倉設計標準》的正式實施（8月1日），標志著工業微晶產業鏈在歷經了晶牛25年奮斗后走向世界。

     轉自《中國建材報》