晶牛微晶材料應用水泥生產顯奇效

      為加速轉型升級、節能降耗、提高效益，2016年10月，邯鄲金隅太行水泥有限責任公司與晶牛微晶集團股份有限公司簽署《戰略合作框架協議》，共同開展微晶材料應用研發工作。雙方利用晶牛研發的四耐微晶新材料所具有的硬度高、表面致密、耐高溫、導熱系數低、容重輕等特性，將其應用于水泥生產中高風速、高粉塵濃度、高溫等不同工況部位，嘗試解決水泥生產部件磨損、燒蝕、散熱、負載大等問題，以延長設備壽命、降低能耗和生產成本、提高水泥質量、推動水泥與微晶兩大行業的互動合作。其中，微晶襯板替代傳統合金襯板、降低水泥粉磨電能損耗是雙方研究的主要課題。
 
      水泥磨風速相對較低（在0.7~1.5m/s），高粉塵濃度，工作環境溫度90℃~120℃，磨內研磨體對襯板沖擊力大，屬于水泥生產系統低溫、中度沖擊環境。邯鄲金隅太行水泥公司將微晶材料應用在Φ4.2x13m兩倉水泥磨帶160-140輥壓機聯合粉磨系統，使用第一代、第二代、第三代微晶襯板更換合金襯板21塊進行試驗。襯板更換后，磨機總減重329kg；運行期間對微晶襯板波紋深度、襯板磨損、襯板脆性多次檢查測量，除波紋有一定磨損外，其他情況良好。使用至今，襯板情況較好，基本達到預期效果。
 
      運行期間，第一代微晶襯板6次測量，波紋有一定磨損，平均在7mm；第二代微晶襯板4次檢測，波紋深度均在15mm，未檢測出磨損情況，使用效果優于合金襯板；第三代襯板檢測基本無磨損，正在使用中。
 
      與合金襯板相比，微晶襯板具有重量輕、耐磨性好等優點。通過雙方公司不斷對微晶材料的研發合作，有望在磨體襯板、磨體螺絲等部位使用新型材料。屆時，磨機主電機功率預計降低300kW，噸水泥電耗可降低1.6kWh/t。若邯鄲金隅太行水泥公司3臺水泥磨全部更換為微晶襯板，年可節電382萬千瓦時，節約電費199萬元。
 
      微晶襯板具有硬度高、表面致密、導熱系數低、容重輕等特性，可直接應用于中低溫、高粉塵濃度、中度沖擊環境的水泥磨二倉中，解決球磨機襯板磨損、負載大等問題，延長備件使用壽命，如全部替代水泥磨一倉和二倉襯板，水泥粉磨電耗將有大幅降低。
 
      水泥廠惡劣的生產環境和高磨損的作業空間，讓普通材料望而卻步，而微晶材料具有機械強度高、耐磨損、化學穩定性好和導熱系數低等性能，其使用壽命是高錳鋼的8~12倍、高鉻鑄鐵的12~20倍，如果能在水泥行業推廣普及，必將為企業創造更大經濟效益。