鼎鑫水泥五條線全部裝備四耐微晶成效顯著

      河北金隅鼎鑫水泥有限公司在兌現水泥二代的企業轉型升級中，快速反應、科學決策，規模化使用晶牛四耐微晶新材料，不僅增加了生產系統的工藝穩定性，而且大大降低了工人的勞動強度，避免了多年來經常發生人員燒傷安全事故的發生。
 
       金隅鼎鑫水泥公司坐落在冀中地區，有三個分廠、五條生產線，其中A線5000t/d熟料生產線分解爐2003年投產以來，分解爐縮口及煙室結皮較多，使系統通風減少，嚴重影響窯系統的熱工穩定，對產品質量造成一定影響，嚴重時需停窯處理。
 
       結皮清理主要采用人工清理的方式，高溫、高危作業，存在較大的安全風險。由于煙室溫度高，工人只能通過經驗對內部結皮進行清理，當系統用風與燃煤量不匹配或燃煤性能發生較大變化時，極易在煙室形成頑固性結皮，不但增加了現場工人的勞動強度，如處置不得當，甚至會造成生產線停機的嚴重后果。煙室在線清理工作十分困難，需工人用水管或高壓水槍每班清理兩三次，不但占用較多工作時間，而且近年發生多次結皮失控事故，對生產穩定產生不利影響。
 
      當得知晶牛微晶集團生產的“四耐”微晶新材料已被贊皇金隅水泥生產線應用后，金隅鼎鑫水泥公司馬上組織工程技術人員進行考察調研，結合企業生產實際，與晶牛微晶集團技術人員進行探討分析，找出結皮形成原因，分析“四耐”微晶新材在水泥窯內應用的適應性，制定工程實施方案。
 
      從贊皇金隅水泥公司前期在煙室試用過晶牛微晶材料的使用結果來看，對遏制水泥窯煙室結皮的生成效果比較明顯。通過對贊皇金隅微晶板試用效果的論證評價，鼎鑫水泥公司技術人員認為“四耐”微晶新材具有耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、耐磨損、熱穩定性好等優良性能,非常適合在水泥行業易結皮、需耐磨、需高溫的部位應用，在煙室高溫、酸堿變化，高低溫變化頻繁的部位尤為合適。尤其是“四耐”微晶新材具有較高的高溫穩定性能，在水泥窯煙室高溫、多有害成分的環境下，材料本身不與煙氣有害成分及生料發生反應，使結皮沒有穩定著床基礎，從而不具備自然增厚的條件，微晶材料在水泥窯煙室中使用優勢明顯。
 
      今年2月，金隅鼎鑫水泥公司購入微晶板材8 噸，分別用于一分公司二線及二分公司一線煙室進行規模化使用。通過前期與生產廠家溝通論證，結合水泥窯煙室使用環境及耐火材料設計要求，公司還為微晶板配套訂購10mm×220mm、鎳含量20%的耐熱鋼螺栓，并結合煙室實際尺寸，與安裝單位制定了具體施工方法及步驟。
 
      一是金隅鼎鑫水泥公司采購的微晶板的規格為200mm×200mm，微晶板四角有4個螺栓孔，用Ф10mm×220mm的螺栓將微晶板固定后，將保溫材料進行預安裝，然后將螺栓的頭部與煙室殼體焊接牢固。二是內部錨固件由鈀釘改為不銹鋼鋼筋，將每行微晶板固定螺栓連接起來，形成網狀結構，這樣不但起到了固定澆注料的作用，而且達到了降低安裝難度和節約成本的目的。三是微晶板與殼體之間的縫隙，用澆注料填充，這樣即便是板子脫落，也不影響系統正常運行。系統運行期間，通過系統數據觀察，煙室壓力比較平穩，沒有出現過壓力增大的現象。
 
       通過應用后的實際情況來看，煙室內結皮生長速度很慢，對生產影響甚微，將清煙室的頻次由原來的每班兩次降為每班一次，且基本為檢查性質的氣管清理，不僅增加了系統的穩定性，而且大大降低了工人的勞動強度和安全風險。系統停車后，通過進入煙室內部觀察，使用“四耐”微晶板材的部位大部分都還是板子的本色，一少部分板子表面只有薄薄的一層結皮，用澆注料的部位結皮則偏厚。
 
      金隅鼎鑫水泥公司在以上兩條線運行成功基礎上，近日又與晶牛微晶集團合作將剩余3條生產線全部改裝“四耐”微晶新材，以達到全公司5條線都處于工藝穩定、節能降耗、高質無事故隱患的運行之中。