本報訊 利用檢修機會，完成篦冷機兩側部分耐磨澆注料用晶牛“四耐”微晶襯板代替，點火生產以來，贊皇金隅水泥有限公司一年多的實踐證明：晶牛“四耐”微晶延長了篦冷機兩側板的使用壽命，大大降低了篦冷機主傳動電機功率損耗，并避免了經常性設備事故的發生，使企業在工藝技術、維護檢修和節能減排等方面得到全面提升。
篦冷機是水泥生產過程中至關重要的設備之一，是通過高溫旋轉窯爐熱量釋放的第一站，每天要有重數千噸，厚達800~900毫米，1200余攝氏度的熟料由篦冷機兩側摩擦通過，對篦冷機兩側的表面造成極嚴重的磨損沖刷。原來篦冷機兩側部分用燒結澆注料，質地較軟，五六個月便磨損嚴重，事故多，須停機修補。
2017年3月，贊皇金隅水泥有限公司三線窯利用檢修機會完成對篦冷機兩側部分耐磨澆注料用晶牛“四耐”微晶襯板代替。根據篦冷機輸送熟料過程，機內溫度高，兩側表面磨損嚴重、電耗大、事故多等實際情況，前期晶牛集團工程技術人員與贊皇金隅水泥有限公司工程技術人員多次交流、研究方案。晶牛集團根據篦冷機耐磨墩對材料的技術要求制定出適合篦冷機耐磨墩的“四耐”微晶襯板的初步方案。
安裝具體位置主要是篦冷機，二室北側耐磨墩和三室南側耐磨墩與五室北側耐磨墩，所有耐磨墩都要求具備耐磨沖刷、耐高溫功能；二室要求耐高溫不低于1000攝氏度，三室要求耐高溫不低于800攝氏度，五室要求耐高溫不低于500攝氏度；3個工作室均安裝了約1平方米；對安裝“四耐”微晶襯板后方灌裝澆注料，2017年3月15日點火生產。
贊皇金隅水泥有限公司因協同停產，停產后對篦冷機內部安裝“四耐”微晶襯板位置進行檢查發現，使用“四耐”微晶襯板五六個月后表面依舊，其光滑度比原來還好。一年多的實踐證明：晶牛“四耐”微晶既延長了篦冷機兩側板的使用壽命，又大大降低了篦冷機主傳動電機功率的損耗，而且避免了經常性設備事故的發生，使企業在工藝技術、維護檢修、節能減排等方面得到全面提升。
（韓海東 李建宗 賈利軍 樊長勝）
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